常用加工中心編程G代碼大全，附加工編程的案例
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發表時間：2020-08-18 06:50:59
做為1個數控加工中心實際操作人士，對程序代碼肯定不陌生。G代碼是較為普遍的加工中心程序代碼，較常用的命令如下圖：
接下來這里將按照產品工件加工的案例來讓各位更快的正確理解加工中心程序代碼的運用。
下面的圖為一長方型板類工件，產品工件材質為45號鋼，六面已加工，咱們來具體分析孔制作工藝及編寫該工件的加工流程。
工件加工工藝具體分析
如下圖所示的工件，其上現有4個孔，2個高精準度要求不高的φ6/φ12的沉頭孔，是可以直接鉆頭鉆穿，后選用φ12的立銑刀擴出沉孔。φ8H7的通孔要求高精準度較高，是可以先選用φ7.8的鉆頭先鉆穿，留0.2mm的加工余量采取鉸削加工，確保高精準度。φ36的沉孔考慮到確?？椎耐S度和表面的垂直度是可以選用背鏜工藝，因而該工件準備的制作工藝流程如下所示：
(1）為確?？组g距高精準度，先選用中心鉆點孔。
(2）選用φ6的鉆頭鉆削2個φ6孔。
(3）選用φ7.8鉆頭鉆削φ8孔留加工余量0.2mm。
(4）選用φ30鉆頭鉆留加工余量2mm。
(5）擴φ12沉孔。
(6)粗鏜φ32孔留加工余量0.03mm。
(7）背鏜φ36孔至外形尺寸。
(8）鉸φ8H7。
(9)精鏜φ32孔。
2、刀具及切削用量的采用
加工工件想要的刀具及其切削用量采用見表。
3、確認編程原點所在位置及相應的數值計算
按照工藝具體分析，為便于計算與編程，如圖10.1一樣，選左上方的O點為產品工件坐標系原點。4個定位點的坐標值如下所示：
A（X=15.00Y=-15.00）B（X=15.00Y=-45.00）
C（X=30.00Y=-30.00）D（X=60.00Y=-30.00）
4、參考流程
5、加工注意的問題
(1）裝夾鏜刀桿時，要需注意第一步運用M19控制好準定方位，此外，需注意控制系統內設的退刀的方向。
(2）在首件加工要按選擇性暫停按鈕，調整好刀具，控制精度
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